机器视觉检测在注塑模具中得到广泛应用

　　模具作为制造业注塑产品加工重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高率的重要砝码。
　　产品检测方面，视觉系统可先采集标准产品，而后针对需检测的产品进行对比分析，确定是否合格，检测过程既可在产品注塑刚完成後进行，也可以单独检测。对模具的检测，现在市场上需求正在急剧扩大，注塑企业在千方百计提升效率的前提下，设备的正常运行，模具的安全使用是关键。基于对模具的保护，视觉系统以其独特的非接触式检测方式，在不影响正常生产的前提下，确保模具的正常使用，保证设备的正常运行。
　　机器视觉的主要功能有检测、定位及测量。机器视觉系统相对于人工或传统机械方式而言，具有速度快、精度高、准确性高等一系列优点。工业现代化的发展，机器视觉已经广泛应用于各大领域，为企业及用户提供更优的产品品质及相关解决方案。机器视觉系统基本配置包含：相机与镜头，决定拾取图像的清晰度；光源，作为辅助成像器件，对成像质量的好坏往往能起到至关重要的作用；图像处理系统，用来完成输入的图像数据的处理，然後通过一定的运算得出结果；机械辅助结构，用於架设相机、光源，以及一些特定的功能（上料、定位、下料等）。
　　在工业领域对于IC尺寸测量，即测量IC各个引脚长度和间距。IC引脚是比较脆弱的部件，在生产和传输过程中，都会由于意外操作而产生弯曲、折损、折断等问题。在行业应用方面，主要有模具、包装、电子、汽车制造、半导体、制药、纺织、烟草、交通、物流等行业。用机器视觉技术取代人工，可以提供生产效率和产品质量。
　　而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，注塑模具机器市局均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。